鋁制品的拋光工藝

一、內高壓成形技術(shù)

　　內高壓成形技術(shù)是近年才出現的一種成形新技術(shù)，并且是目前國際上的一個(gè)研究前沿。各種連接件根據其結構特點(diǎn)，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過(guò)內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　由于內高壓成形性能優(yōu)良，設計的自由度大，一個(gè)內高壓成形件可以代替由幾個(gè)零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點(diǎn)為：減輕質(zhì)量、節約材料。

　　二、精密壓鑄技術(shù)

　　鋁合金車(chē)身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。目前，國內外工業(yè)應用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車(chē)身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實(shí)現復雜形狀的一次成形。利用它可以實(shí)現大批量生產(chǎn)各種無(wú)切削或極少切削的零件，減少零件數量。

　1、拋光機械：拋光機械形式多樣，品種繁多，有簡(jiǎn)單的手工拋光機和特制的半自動(dòng)或全自動(dòng)拋光機。在化妝品行業(yè)中使用的鋁包裝產(chǎn)品多數是使用全自動(dòng)拋光機來(lái)完成產(chǎn)品表面拋光處理的。全自動(dòng)拋光機一般由一個(gè)或多個(gè)拋光頭以及傳送裝置組成。

　　2、拋光布輪：拋光布輪的選擇是根據鋁產(chǎn)品的外觀(guān)要求進(jìn)行選用，分別有棘面輪、指寬輪、圓盤(pán)輪、拼合輪等。

　　3、拋光漿：在拋光過(guò)程中，拋光漿選用也有不同的要求?，F國內工廠(chǎng)拋光通常使用拋光膏，具有以下三種類(lèi)型。

　　(1)、白拋光膏。磨料用煅燒石灰，按一定比例與硬脂酸、石蠟、動(dòng)植物油脂混合而成。

　　(2)、紅拋光膏。磨料用氧化鐵紅、長(cháng)石粉，與動(dòng)植物油脂、石臘等混合而成。

　　(3)、綠拋光膏。磨料用鉻綠與硬脂酸、油酸等調配。

　　選擇何種拋光劑，主要根據被拋鋁制品的類(lèi)型、初始產(chǎn)品表面狀態(tài)、拋光設備的類(lèi)型和產(chǎn)品表面的拋光要求而定。

　　拋光操作中大體有初拋、精拋、鏡面拋光之分。初拋時(shí)，被拋鋁制品表面有微小的鋁屑和毛刺拋下量，當產(chǎn)品與拋光布輪接觸時(shí)，要求接觸點(diǎn)的面積盡量小些，所以這種拋光也叫觸碰拋光。初拋通常選擇拼合輪，要求拋光輪稍硬些，拋光輪旋轉速度要快，因為只有當拋光輪硬而高速旋轉時(shí)，產(chǎn)品與拋光輪接觸的面積才相對地變小。